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刚玉砖的产品简介
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刚玉砖

  • Al2O3 化学组成 %:≧93
  • 显气孔率 (%):≤17
  • 体密(g/cm3):≥3.15
  • 冷压强度 (Mpa):≥100
  • 高温抗折强度(1250℃ Mpa):≥9.5
刚玉砖的应用领域: 电熔刚玉砖主要用于工业窑炉要求耐磨,耐高温的关键部位,例如钢铁推杆式冶金炉用滑轨砖,步进式加热炉的出钢槽,垃圾焚烧炉内衬,石油化工行业窑炉的内衬,轧钢机底部,氨合成炉的二级转化器。
刚玉砖的产品介绍
电熔刚玉砖的原料为电熔刚玉砂,成型方式为烧结, 刚玉砖的主要矿物组成是刚玉晶相,有极好的耐高温,耐化学腐蚀等物理性能。广泛应用于石油化工行业,钢厂等。
氧化铝的含量大于90%、以刚玉为主晶相的耐火材料制品。很高的常温耐压强度(可达340MPa)。高的荷重软化开始温度(大于1700℃)。很好的化学稳定性,对酸性或碱性渣、金属以及玻璃液等均有较强的抵抗能力。热震稳定性与其组织结构有关,致密制品的耐侵蚀性能良好,但热震稳定性较差。分为烧结刚玉砖和电熔刚玉砖两种。可分别用烧结氧化铝和电熔刚玉作原料或Al2O3/SiO2比高的矾土熟料与烧结氧化铝配合,采用烧结法制成。也可用磷酸或其他黏结剂制成不烧刚玉砖。主要用于炼铁高炉和高炉热风炉、炼钢炉外精炼炉、滑动水器、玻璃熔窑以及石油化工工业炉等。
用途:
电熔刚玉砖主要用于工业窑炉要求耐磨,耐高温的关键部位,例如钢铁推杆式冶金炉用滑轨砖,步进式加热炉的出钢槽,垃圾焚烧炉内衬,石油化工行业窑炉的内衬,轧钢机底部,氨合成炉的二级转化器。
刚玉砖的规格参数
电熔刚玉砖 TY-G93 TY-G98
化学组成 % Al2O3 ≥93 ≥98
SiO2 ≤5.0 ≤0.2
Fe2O3 ≤0.1 ≤0.1
CaO ≤1.2 ≤1.2
Na2O - -
ZrO2 - -
Cr2O3 - -
显气孔率 (%) ≤17 ≤17
体密(g/cm3) ≥3.15 ≥3.2
冷压强度 (Mpa) ≥100 ≥100
高温抗折强度(1250℃ Mpa) ≥9.5 ≥9.5
耐火度 (℃) ≥1900 ≥1850
荷重软化温度(0.2Mpa T0.6 ℃) ≥1700 ≥1680
重烧线变化率(1600℃×3h %) ≤±0.2 ≤±0.2
 
其他耐火材料、耐火砖
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