镁砖和高铝砖的差别

镁砖和高铝砖是两种不同材质、不同性质的耐火制品，但是它们同样都能在高温窑炉内使用，导致很多客户在采购时会因为分不清两种砖的区别及其作用不知如何选择。

高铝砖属于Al₂O₃—SiO₂制品，也就是我们常说的铝硅系产品，也可以称为中性耐火砖，能抵抗弱碱和弱酸气氛。镁砖是MgO制品，属于碱性耐火砖，能抵抗强碱侵蚀，不能在酸性气氛下使用。熔点为2852℃，沸点为3600℃，密度为3.58g/cm³。

高铝砖是用矾土颗粒和细粉经过破碎、成型，在1450℃高温下烧结而成。镁砖的生产过程是将颗粒为5mm以下至细粉的镁砂拌以适量的亚硫酸纸浆废液或苛性镁砂为粘合剂压制成型。

高温下砖内出现液相时，会突然发生收缩。镁砖的热导率较高，在耐火制品中仅次于碳砖和碳化硅砖，随着温度的升高而降低。镁砖的抗热震性能较差，提高镁砖的纯度可适当提高抗热震性。镁砖抗酸性渣的能力很差，使用时不能直接与硅砖接触，一般要用中性砖将其隔开。镁砖在常温下的导电率很低，但在高温（如1500℃）下却不可忽视，在用于电炉炉底时应引起注意。镁砖的抗水化性较差，遇水易水化，并产生裂纹，降低其强度。因此，在储运时要注意防潮、防雨雪。

高铝砖主要氧化物为Al₂O₃和SiO₂两种物相，而Al₂O₃属于R₂O₃三价氧化物，SiO₂属于RO₂四价氧化物，两者的结合是为了能够在高温下产生液相烧结反应形成莫来石化3Al₂O₃·2SiO₂熔点1870℃具备高温使用条件，高铝砖的主要原料为高岭石Al₂O · 2SiO₂ · 2H₂O，熔点1750~1787℃，密度2.58~2.67g/cm³，所以在原料具备高温烧结液相反应的条件下，一方面能更快的形成莫来石化具备高温熔点，高铝砖的荷重软化温度跟原来的品味有很大的关系。

最低档次的高铝砖荷重软化温度在1450℃。为什么说高铝砖是中性产品？因为Al₂O₃是一种典型的两性氧化物则遇强酸呈碱性，遇强碱呈酸性的氧化物，既能与酸作用，又能与碱作用，都生成盐和水。所以说高铝砖是属于中性耐火制品，但是Al₂O₃要超过70%以上。

所以在不同窑炉内衬的不同温度下，选用镁砖或是高铝砖要根据侵蚀程度和气氛而定，碱性气氛下就必须选用镁质砖，使用温度在1400℃以下，弱碱或是弱酸气氛下，可选用高铝砖。

镁砖的耐火度2000℃以上，荷软在1800℃。但是镁砖的热导率高，抗热震性能差、耐高温。镁砖的抗酸性渣能力差，不能直接与酸性产品接触，如果与酸性产品同在窑衬里，需要用中性砖将其隔开。

高铝砖的耐火度在1700℃以上。荷重软化温度在1520℃，最高不超过1600℃。高铝砖的荷重软化温度根据不同原料档次也有很大区别。三级高铝砖荷重软化温度还在1410℃左右的。高铝砖虽说是中性砖，但热震稳定好，不怕水化，能在弱碱、弱酸性气氛下使用。

镁砖和高铝砖都是我们窑炉砌筑和修复常用的产品，材质、使用温度、耐侵蚀气氛、热震效果、市场价格皆有差别，选择使用前一定要分析确认砖的材质及其特性以免造成损失。