焚烧炉用耐火砖

1、回转炉

 

　　回转炉焚烧系统是衍生于已广泛用于水泥工业中耐火砖衬里回转煅烧窑设计。垃圾由倾斜且缓慢旋转的旋转窑上方前端送入，借旋转速度控制垃圾前进速度，使垃圾在垃圾回转窑内往前输送过程中完成干燥、焚烧及冷却的过程，而冷却后的灰渣由炉窑下方末端排出。回转窑整个炉体可由冷却水管及有孔钢板焊接形成桶形，也可由钢制圆桶内部加装防火衬组成，炉体向下方倾斜，分成干燥燃烧及后燃烧三区段，并由前后两端的特别轮子支撑。特别轮子则由四个滚轮支持，由链轮驱动装置转动轮子而旋转炉体，垃圾在炉体上，因旋转而获得翻搅及向前输送，预热空气由底部穿过有孔钢板至窑内，使垃圾能彻底燃烧。

 

　　回转窑燃烧适应性广，能够焚烧不同性能的废弃物，这种炉型机械零件比较少，故障少，可以长时间连续运行。但回转窑的热效率低，如需辅助燃料时消耗较多，排出气体的温度低，有恶臭，需要脱臭装置或导入高温后燃室焚烧，由于窑身较长，占地面积大，且后燃室的炉排结构要求较为严格，因此其成本高，价格较昂贵。

 

2、多级阶梯炉排炉

 

　　多级阶梯炉排是由往复移动部件组成，垃圾通过给料装置推送到倾斜的炉排上，在炉内高温加热，使部分垃圾干燥，另通过炉排的运动不仅将垃圾往前推送，而且将垃圾层松化及均能经历干燥、燃料及后燃等各阶段，以达彻底燃烧。

 

3、流化床炉

 

　　流化床炉燃烧技术是本世纪六十年代初得到迅速发展起来的一种新型清洁燃烧技术。采用该技术焚烧炉的根本特征在于在炉膛下部布置有耐温的布风板，板上装有载热的惰性颗粒，通过床下布风，使惰性颗粒呈沸腾状，形成流化床段，在流化床段上方设有足够高的燃烬段。

 

　　一般物料投入流化床后，颗粒与气体之间传热和传质速率高，物料在床层内几乎呈彻底混合状态，投向床层的废弃物能迅速分散均匀。由于载热体贮蓄大量的热量，可以避免投料时炉温急剧变化，床层的温度保持均匀，避免了局部过热，因此床层温度易于控制。同时它具有燃料效率高，负荷调节范围宽，污染物排放低，热强度高，适合燃用低热值燃料等优点。

 

4、垃圾焚烧炉

 

　　转动式炉排炉排汽化容易堵塞，维修工作量大，大件物品被夹住的可能性较大，移动式炉排占地面积大，风道系统复杂，对高水份、低值的垃圾焚烧还不彻底，着火较为困难，使用很少。扇形反转式炉排由于燃烧不易控制，炉温较高，还处在不断完善阶段。

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