如何提高高铝砖的抗热震性?

发布时间:2021-10-28 09:38 文章来自:http://www.zztynh.com/ 作者:天阳耐火材料/耐火

高铝砖的高温窑炉及热工设备常用的高铝耐火砖之一,有些部位温度急冷急热或温度变化幅度较大的区域,这就要求高铝砖要具有优良的抗热震性能。

首先要理解什么是抗热震性?

抗热震性是指耐火材料抵抗温度急剧变化而导致损伤的能力,抗热震性也可以称为热震稳定性、抗热冲击性、抗温度急变性和耐急冷急热性。

举例说明:钢包在盛钢、浇注或停浇过程中,转炉、电炉等炼钢在加料、冶炼、出钢或停炉中炉温变化,其他间歇式高温窑炉或容器在间歇过程中,由于温度的急剧变化,导致炉衬耐火材料产生裂纹、剥落甚至损坏,此种破坏是窑炉衬体损坏的而主要原因之一。

提高耐火材料的抗热震性的工艺措施有哪些?

(1)原料和外加剂的选择:选择线膨胀系数小、热导率高的原料,在不影响耐火材料其它性能的前提下,使用线膨胀系数小、热导率高的外加剂。

(2)材料微观结构优化:在耐火材料中加入第二相,利用其相变产生微裂纹达到增强韧性,提高抗热震性能的目的。

(3)在满足使用条件的前提下,要求耐火砖的规格尺寸精准。

如何提高高铝砖的抗热震性能?

一级高铝砖以一级高铝矾土熟料和电熔白刚玉粉为原料,加入适量膨胀剂,经成型和800度热处理,可制得抗热震性优良的高铝砖。其要求如下:

(1)一级高铝矾土熟料的化学组成为:AI2O3 含量83.5%,SiO2含量9.39%,Fe2O3含量1.29%,K2O+Na2O含量为0.86%

(2)电熔白刚玉粉5%-10%

(3)红柱石和硅线石复合膨胀剂6%-15%,化学结合剂6%-10%。

混炼是在混炼机内进行,先在粗颗粒中加入50%化学结合剂,泥料的粒度组成如下:5-3mm18.4%,3-1mm26.7%,1-0.5mm3.5%,0.5-0.1mm8.2%,小于0.1mm43.2%,水分3%,困料2H以上。

砖坯在300T 摩檫压力机上成型,增加加压次数和最大冲击力保证砖坯的质量,体积密度大于2.85g/cm3。砖坯经160度烘干后,在倒焰炉中的烧成温度为1430-1450度,保温时间40H。

此种高铝砖(一级高铝砖)的理化指标如下:AI2O3含量78%,SiO2含量12%,Fe2O3含量小于2.2%,显气孔率小于21%,常温耐压强度70MPA,荷重软化温度1550度,抗热震型(1100度,水冷)大于10次,可用于5T电炉炉顶,无剥落、掉片现象。