怎么改进电熔锆刚玉砖的浇铸性能和晶核的形成过程？

为了改进电熔锆刚玉砖的浇铸性能和晶核的形成过程，可以复合外加剂的形式往配合料内掺加稀土元素化合物（二氧化铈、氧化镧、氧化铌、氧化镨）。
Al₂O₃—SiO₂—ZrO₂系统耐火材料组成的研究可用来制定提高了二氧化锆含量的电熔锆刚玉砖（33#、36#、41#AZS砖)的工艺和组织它的工业性生产。研究证实，这些电熔砖中二氧化硅的存在对于其中稳定性最低的玻璃相的形成有重要影响。例如，把二氧化锆从33％提高到41％的同时，耐火材料内二氧化硅的含量从15—14％降低到12—10％，就能提高电熔锆刚玉砖的耐侵蚀性。
电熔锆刚玉砖沿制品厚度化学和矿物不均匀性是它的重要缺点之一，这与从熔体冷却为铸件的特殊条件有关，电熔锆刚玉砖的致密微晶区的化学组成与多孔粗晶区显著不同。后者的ZrO₂含量低，而SiO₂和助熔剂的含量高。工业电熔砖的岩相研究证明了这些区域的矿物是不均匀的，致密微晶区的结晶相含量高，而玻璃相含量低。在粗晶区，玻璃相含量很大，且孔隙很多。
电熔锆刚玉砖的致密微晶区结构最佳，且使用性能好。这种化学组成和矿物组成与既定组成的偏差是由于在浇铸和铸件结构形成期间内熔体分层所致。最致密和难熔的氧化物—一二氧化锆迅速结晶并聚集在电熔砖下部的致密区，而较易熔的氧化物则聚集在砖的上部区域。33#AZS砖和41#AZS砖的化学组成和矿物组成的不二均匀性，主要是由于熔体形成铸件结构时上述区域里温度梯度不同造成的，这可以通过采用新的浇铸方法（制造满铸制品）来消除。