电熔锆刚玉砖混合料直接投入电炉的问题

生产电熔锆刚玉砖用的炉料，是由工业氧化铝，精选锆英石和纯碱等粉状原料。直接混合而成
当与粉末直接混入电炉的生产，在此阶段，存在一些问题难以解决。这个过程中，从生产实践中，观察：
1，粉末铸造炉，高温炉尘是大的，和现有的集尘方法中，纯化的困难。例如：收集袋，粉尘粘西武眼球。收集水浴，水泵轴承的磨损和沉淀的材料处理困难。因此，恒定的，每日，导致对周围环境的污染。
2，当混合粉末在电弧炉，每公斤物料消耗电力，从1到2度至1-7度直接熔融。生产率从438kg/h，下跌331kg。
3，在现有条件下，电熔锆刚玉砖质量差。如飞行不稳定物质损失，会破坏材料的比例。 0.58g/cm纯碱3，0.96g/cm³堆积密度和商业氧化铝2.66g/cm³，锆石的堆积密度，给药炉尺寸偏析后发生。容易浇注混合的原材料粉末，熔融锆刚玉砖中微孔的数量增加。
过去的生产电熔锆刚玉砖在充电过程中。该粉末混合，加亚纸浆废硫酸和少量的粘土，压成砖，一个向下草案窑烧成后，在1200℃，电炉的生产。随后被取消纸浆废液和粘土，混合粉末直接进入倒焰窑，砖槽稍后再次煅烧粉末的2/3，生料的掺入的1/3，或所有的原始混合物的，直接进入电炉的生产。
实践证明，在这个阶段，煅烧粉末砖，再入炉生产，解决了电炉粉尘，提高熔化效率，保证电熔锆刚玉砖的质量，有很好的效果。