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电熔锆刚玉砖混合料直接投入电炉的问题

发布时间:2016-09-01 09:26 文章来自:http://www.zztynh.com/ 作者:天阳耐火材料/耐火
生产电熔锆刚玉砖用的炉料,是由工业氧化铝,精选锆英石和纯碱等粉状原料。直接混合而成
当与粉末直接混入电炉的生产,在此阶段,存在一些问题难以解决。这个过程中,从生产实践中,观察:
1,粉末铸造炉,高温炉尘是大的,和现有的集尘方法中,纯化的困难。例如:收集袋,粉尘粘西武眼球。收集水浴,水泵轴承的磨损和沉淀的材料处理困难。因此,恒定的,每日,导致对周围环境的污染。
2,当混合粉末在电弧炉,每公斤物料消耗电力,从1到2度至1-7度直接熔融。生产率从每小时438千克,下跌331公斤。
3,在现有条件下,电熔锆刚玉砖质量差。如飞行不稳定物质损失,会破坏材料的比例。 0.58克/厘米纯碱3,0.96克/厘米3堆积密度和商业氧化铝2.66克/厘米3,锆石的堆积密度,给药炉尺寸偏析后发生。容易浇注混合的原材料粉末,熔融锆刚玉砖中微孔的数量增加。
过去的生产电熔锆刚玉砖在充电过程中。该粉末混合,加亚纸浆废硫酸和少量的粘土,压成砖,一个向下草案窑烧成后,在1200℃,电炉的生产。随后被取消纸浆废液和粘土,混合粉末直接进入倒焰窑,砖槽稍后再次煅烧粉末的2/3,生料的掺入的1/3,或所有的原始混合物的,直接进入电炉的生产。
实践证明,在这个阶段,煅烧粉末砖,再入炉生产,解决了电炉粉尘,提高熔化效率,保证电熔锆刚玉砖的质量,有很好的效果。
电熔锆刚玉砖