玻璃窑炉设计技术之窑炉的启动和投产

一、投产准备

  （1）窑炉钢结构和窑体砖结构施工过程中应该建立分项验收制度。首先是对钢材、砖材、保温材料及耐火泥等提供理化指标、外形尺寸和允许误差，由厂和车间分析人员对各种材料的理化指标及外形尺寸进行抽查，凡不合格者应退换或重新加工。窑炉主梁、次梁和立柱安装结束，应及时分别检测安装误差，凡不符合者应及时修正，直到合格为止。做好记录并经施工者与厂方共同签字认可。对于多层砌筑的耐火砖，每层泥缝或干砌间隙都应分层验收，特别要注意致密锆砖和致密铬砖必须保证膨胀缝间隙符合设计要求，干缝内清洁无杂物，验收后用胶带纸封贴，防止脏物进入干缝内。内层胶带只胶上部，外部施工时即揭去；外层胶带纸在点火封炉时揭去。点火检查时先查验上述验收文件和记录。
  （2）抽查窑炉内外表面的膨胀缝、泥缝尺寸是否符合验收文件，检查后对窑炉材料和砌筑进行评价，合格后立即封窑。
  （3）检查立柱、拉条、顶铁、托铁受力情况，如有问题应及时处理，拉条松紧要调节适度。
  （4）检查单元窑和通路燃烧系统（包括燃油、油雾气、燃气和助燃空气），检查系统上的管道、阀门规格和型号、安装方式、安装位置是否符合规范和使用方便的原则，要有管路清洗记录文件及水压试验合格。燃气系统还要有气密性试验合格文件，系统上各设备包括电气、仪表都要进行检测和试运转合格。
  （5）检查压缩空气、蒸汽、水系统同样要吹扫和水压试验合格。
  （6）检查气动烟囱闸板和冷却风系统（包括风机），风机要试运转合格，管路要作漏气检查。
  （7）检查单元窑和通路热工测点和相关仪表，自控仪表和设备应达到随时可启动，可使用状态。
  （8）窑头螺旋投料机试运转合格。

二、燃料准备

    单元窑以重油为燃料时，应提前20天进厂，同时启用蒸汽对油罐进行加热和自重脱水。燃气也应提前进厂。采用柴油烤窑时，在烤窑前备足所需柴油。

三、熟料准备

    熟玻璃料成分应与投产后玻璃成分基本一致，数量按池底玻璃液深100mm计算。熟料应粉碎，其最大粒径以不卡螺旋投料机为宜。

四、制定窑炉升温曲线

    主要根据窑炉的尺寸以及所用耐火材料的热应变性能来制定。使用致密铬砖的E玻璃单元窑，其烤窑升温曲线应以满足致密铬砖升温特点为主，兼顾其它耐火材料的升温要求。从Corhart耐火材料公司提供的致密铬砖升温曲线上看，过大火温度最好在炉温高1100℃时，如能在严格控制升温速率的情况下可考虑略低些。

五、采用热风烤窑技术

    热风烤窑器的基本原理是燃气或雾化后的轻油，在燃烧室内同过剩系数较高的空气激烈混合，并充分燃烧，产生高速热风，喷射到 $ 玻璃窑炉内，使窑内各部分在微正压下受到热气流的均匀加热。为正确反映和控制升温过程，在窑内应设置若干温度测点、膨胀测点及窑压测点。

六、点火烤窑注意事项

   （1）点火烤窑阶段要防止熄火发生，一旦发生熄火，应按烤窑熄火程序进行操作，千万避免立即点火，严防窑内存在爆炸浓度的可燃物，必须待窑内可燃物在安全浓度范围方可重新点火。
   （2）要随时监测热风烤窑气的CO₂含量，一旦发现CO₂含量高于1%，（一般发生在低温阶段）立即停止烤窑器运行，待排除故障后重新点火。当然铂铑制品安装时也应采用适当的隔离保护措施。
   （3）随时注意窑炉钢结构和砖结构的受力和热膨胀状况，根据拉条受力和碹顶升高状况来调节拉条。金属换热器的热膨胀也要作相应调节，窑炉顶铁也要根据受力情况进行调节。
   （4）过大火温度宜高不宜低，特别是以重油为燃料的单元窑。
   （5）过大火前车间燃油系统应该通过回油管路先循环起来。
   （6）热工检测系统和自控系统陆续投入运行。

七、投产

    窑温在1550℃时可以开始投料，先投熟料，后投生料，投料速度应根据窑内玻璃熔化状态而定，同时，通路温度也应达到1150——1200℃。鼓泡装置在烤窑过程中应不停地向窑内吹气。当玻璃液面达到设计高度时，开始放料，待玻璃质量合格后，更换正常拉丝漏板拉丝，这时已由投产转入试生产阶段。