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电熔锆刚玉砖混合料直接投入电炉出现的问题

发布时间:2016-04-25 09:14 文章来自:http://www.zztynh.com/ 作者:天阳耐火
生产电熔锆刚玉砖用的炉料,是由工业氧化铝,精选锆英石和纯碱等粉状原料。直接混合而成。
当用混合粉料直接投入电炉生产时,在现阶段有些问题不易解决。这种工艺从生产实践中观察到:
1、粉料投炉时,电炉的高温烟尘很大,而现行的收尘方法,对之净化困难。例如:袋式收尘,则尘粒粘塞布眼。水浴收尘,则水泵轴瓦磨损及沉淀料处理困难等。因此,天长日久,导致周围环境污染严重。
2、混合粉料直接在电弧炉中熔化时,每公斤料的电耗,从1~2度增加到1~7度。生产效率,由每小时438公斤,降至331公斤。
3、在现行工艺条件下,电熔锆刚玉砖质量不好。例如不稳定的飞料损失,能破坏料的配比。容重0.58克/厘米3的纯碱,0.96克/厘米3的工业氧化铝和容重2.66克/厘米3的锆英石,在投炉后发生粒度偏析。浇注时易混入生料粉,电熔锆刚玉砖微气孔增多等。
过去生产电熔锆刚玉砖用炉料的工艺。是将混合粉料,加亚硫酸纸浆废液和少量粘土,压成砖块,在倒焰窑内于1200℃煅烧后,入电炉生产。后来取消纸浆废液和粘土,将混合粉料直接装入倒焰窑中,用砖砌的槽子后来又以2/3的煅烧粉料,掺入1/3的生混合料,或全部用生混合料,直接投入电炉生产。
实践证明,在现阶段,将粉料制砖煅烧,再入电炉生产,对解决电炉粉尘,提高熔化效率保证电熔锆刚玉砖质量是有良好效果的。