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浇铸电熔锆刚玉工艺及注意事项

发布时间:2016-04-06 16:06 文章来自:http://www.zztynh.com/ 作者:天阳耐火
 在生产中浇铸电熔锆刚玉时的熔体,既要保证有良好的流动性,又要避免过热,因为过热会促使熔体吸收气体,铸入模后的收缩率就会相应增大,制作的电熔锆刚玉砖也就会产生缩孔和开裂。因此,当熔体温度过高时,可让其在炉内停留数分钟到十几分钟,或者浇铸时,调节熔体流股的粗细,让其达到适合的温度。
    放出熔体之前,清洗出液口及排出嘴,停止炉壳冷却和供电。浇铸时倾斜炉体,使熔体从出液口流出,经流料槽铸入预制和装配好的耐火模型中。开始以粗而有力的流股,然后以细长的流股入模。直到填满接上面的冒口,其体积达到熔铸砖体积的30%。长宽为600*300mm,厚200mm的方形电熔锆刚玉砖,浇铸时间30~40s,而厚250mm的方形电熔砖为40~50s。浇铸速度和浇铸时间依铸模材料和铸模尺寸不同而不同,浇速太快会导致模型积料,而且在以后会出现开裂,浇速太慢会助长铸件表面波纹形节疤和密度降低。铸入模内的熔体逐渐冷却凝固,变为结晶化的实体。结晶首先在铸模壁上开始,逐渐向铸件内部扩展,由于晶体体积比液体体积小,所以在浇铸时就形成了缩孔,从而使电熔砖体积有较大变化,电熔锆刚玉砖的体积变大30%作用。
    一般缩孔分布在电熔砖的上半部,即浇铸口之下,约占铸件厚度的1/3~1/4。为了减少缩孔的体积,增加砖的致密区,在浇铸工艺上,常采用带冒口的浇铸方法,即在模型浇铸口上部加一只接长的浇铸帽(漏斗状),内贮熔体,以增加模内熔体的填充量。液态熔体由冒口进入砖体,填满缩孔。经过2~3min形成表皮,在接上的一块冒口挤出多余熔体;如果熔体没有完全脱离接上的冒口,就经过4~5min再次挤出。