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轻质耐火混凝土的拌制及施工方法

发布时间:2016-02-25 10:06 文章来自:http://www.zztynh.com/ 作者:天阳耐火
轻质耐火混凝土是用轻粗集料、轻细集料(或普通砂)和水泥配制成的混凝土,其干表观密度不大于1360kg/m3。
 1 轻质耐火混凝土的拌制
    轻质耐火混凝土拌制时,砂轻混凝土拌合物中的各组成材料都按照重量计量,全轻混凝土拌合物中的组成成分一般采用体积计量,但比较适宜用重量进行校核。
  粗集料、细集料、掺合料的重量计量允许偏差为±3%,水、水泥和外加剂的重量计量允许偏差为±2%。
  干硬性的砂轻混凝土、采用堆积密度在450kg/以下的轻粗集料配制的干硬性或塑性的砂轻混凝土和全轻混凝土宜采用强制式搅拌机;采用堆积密度在450kg/m3以上的轻粗集料配制的塑性砂轻混凝土可采用自落式搅拌机。
  轻集料强度比较低容易破碎,搅拌时一定要严格控制混凝土的搅拌强度和时间。
  使用外加剂时应该在轻集料吸足水后加入。当使用预湿粗集料时液状外加剂可与净用水量同时加入;当用干粗集料时液状外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可先制成溶液并采用与液状外加剂相同的方法加入也可以与水泥相混合然后一起加入。
  2  轻质耐火混凝土施工要点
    ①为防止轻质耐火混凝土拌合物离析运输距离应避免太长。
  在停放或运输过程中若产生拌合物稠度损失或离析比较严重,浇筑前最好采用人工二次拌合。拌合物从搅拌机卸料起到浇筑入模止的延续时间最好不要超过40分钟。
  ②轻质耐火混凝土拌合物应采用机械振捣成型。对流动性大的塑性拌合物、结构保温类混凝土的拌合物和保温类轻质耐火混凝土拌合物可采用人工插捣成型。
  ③用干硬性拌合物浇筑的配筋预制构件,宜采用振动台和表面加压(加压约0.2N/cm2)成型。
  ④现场浇筑的竖向结构物(如大模板或滑模施工的墙体),每层浇筑高度最好控制在35~55厘米。拌合物浇筑倾落高度大于2米时,应加斜槽、串筒、溜管等辅助工具,避免拌合物离析。
  ⑤浇筑上部表面积较大的构件时,若厚度在20cm以下,可采用表面振捣成型;若厚度大于20厘米,最好先用插入式振捣器振捣密实后再采用表面振捣。
  ⑥振捣延续时间以拌合物捣实为准,振捣时间最好不要过长以防集料上浮。振捣时间随拌合物稠度振捣部位等不同应在10~30s内选用。
  ⑦采用自然养护,浇筑成型后要防止表面水分流失太快,避免因为表面湿差太大而出现网状裂纹。脱模后应及时进行表面覆盖或喷水养护。
  ⑧采用加热养护时,成型后静停时问不应少于2小时,以避免成型后的产品表面产生起皮和疏松等现象。
  ⑨采用自然养护时,湿养护时间应遵守下列规定:用矿渣水泥拌制的混凝土、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,养护时间不少于7天;用火山灰水泥、粉煤灰水泥拌制的及在施工中掺缓凝型外加剂的混凝土养护时间不少于14天。成型的构件用塑料薄膜覆盖养护时,要保持密封。