常见玻璃窑炉的启动和投产准备

一、玻璃窑炉的投产准备

  （1）常见玻璃窑炉钢结构和窑体砖结构施工过程中应该建立分项验收制度。首先是对钢材、砖材、保温材料及耐火泥等提供理化指标、外形尺寸和允许误差，由厂和车间分析人员对各种材料的理化指标及外形尺寸进行抽查，凡不合格者应退换或重新加工。窑炉主梁、次梁和立柱安装结束，应及时分别检测安装误差，凡不符合者应及时修正，直到合格为止。做好记录并经施工者与厂方共同签字认可。对于多层砌筑的耐火砖，每层泥缝或干砌间隙都应分层验收，特别要注意致密锆砖和致密铬砖必须保证膨胀缝间隙符合设计要求，干缝内清洁无杂物，验收后用胶带纸封贴，防止脏物进入干缝内。内层胶带只胶上部，外部施工时即揭去；外层胶带纸在点火封炉时揭去。点火检查时先查验上述验收文件和记录。
  （2）抽查窑炉内外表面的膨胀缝、泥缝尺寸是否符合验收文件，检查后对窑炉材料和砌筑进行评价，合格后立即封窑。
  （3）检查立柱、拉条、顶铁、托铁受力情况，如有问题应及时处理，拉条松紧要调节适度。
  （4）检查单元窑和通路燃烧系统（包括燃油、油雾气、燃气和助燃空气），检查系统上的管道、阀门规格和型号、安装方式、安装位置是否符合规范和使用方便的原则，要有管路清洗记录文件及水压试验合格。燃气系统还要有气密性试验合格文件，系统上各设备包括电气、仪表都要进行检测和试运转合格。
  （5）检查压缩空气、蒸汽、水系统同样要吹扫和水压试验合格。
  （6）检查气动烟囱闸板和冷却风系统（包括风机），风机要试运转合格，管路要作漏气检查。
  （7）检查单元窑和通路热工测点和相关仪表，自控仪表和设备应达到随时可启动，可使用状态。
  （8）窑头螺旋投料机试运转合格。

二、玻璃窑炉的燃料准备
    单元窑以重油为燃料时，应提前20天进厂，同时启用蒸汽对油罐进行加热和自重脱水。燃气也应提前进厂。采用柴油烤窑时，在烤窑前备足所需柴油。

三、玻璃窑炉的熟料准备
    熟玻璃料成分应与投产后玻璃成分基本一致，数量按池底玻璃液深100mm计算。熟料应粉碎，其最大粒径以不卡螺旋投料机为宜。