粘土保温砖的产品简介

粘土保温砖

最大工作温度Max Service Temperature (℃)：1150-1400
体积密度Bulk Density (g/cm3)：0.55-1.5
显气孔率Apparent Porosity %：40-80
抗压强度Cold Crushing Strength (Mpa) ≥：1.5-6.0
化学指标 Al2O3 (%)：37-42

粘土保温砖的应用领域： 耐火粘土保温砖是根据历时国家标准，该标准拥有即使体积密度，强度高，导热系数低，低杂质在高温下由当地高档耐火粘土材料。

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产品分类Product Categories

耐火材料知识Refractory Knowledge

粘土保温砖的产品介绍

粘土保温砖又称粘土质隔热砖是以耐火粘土为主要原料制成的 Al₂O₃含量为30%~48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料，掺加结合剂和锯木屑，经配料、混合、成型、干燥、烧成，制得体积密度为0.3~1.3g/cm³的产品。粘土质保温砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。
粘土保温砖生产工艺
粘土保温砖常用的生产工艺是加漂珠的烧尽加入物法，也可用泡沫法工艺。

（1）原料结合剂锯末屑
     原料耐火粘土、粘土熟料、漂珠
     结合剂耐火粘土亚硫酸纸浆废液、硫酸铝、水玻璃、磷酸及磷酸盐，糊精，树脂
     锯末屑粒粒径应小于1~2mm
（2）配料
     产品体积密度不同，漂珠加入量也不同，一般波动在10%~70%之间，产品的体积密度越小，加入量越多，在配料中加入部分粘土熟料细粉，以减少由于漂珠变形产生的体积收缩，为减少漂珠用量，提高半成品强度和降低成烧成收缩加入适量锯木屑。
（3）按漂珠、锯木屑、结合剂、水、粘土及熟料细粉的顺序加入。混炼5`6min，借以获得以漂珠或锯木屑为核心，外包括结合剂和粘土，最外层外干粉料的泥料。将漂珠、熟料细粉、结合粘土和锯木屑等加入机内，干混2~3min后加水和结合剂，湿混3~4min，混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
（4）成型
     多采用手工或机压成型，机压成型应采用150~300KN压砖机
（5）干燥
     成型后的砖胚可用隧道干燥器或在大坑干燥。砖胚由于含水量较大，进隧道干燥器的入口不超过50℃，出口温度不超过150℃。干燥后砖胚的残余水分控制在2%以下。
（6）装窑和烧成
     采用侧装，要求平、稳、直，层层铺以稻壳，砖胚间应留手缝，装窑高度一般在1.5~1.8m，体积密度小于0.6g/cm³的制品不超过1.2m，并装在窑内低温部位。制品在侧焰窑或隧道窑烧成时应力求窑温均匀，最高烧成温度因漂珠、粘土的质量及制品体积密度而异。

粘土保温砖的规格参数

型号 Brand		NG-0.5	NG-0. 6	NG-0. 8	NG-1.0	NG-1.3	NG-1.5
美国型号USA Brand		ISO125-0.5	ISO125-0.6	ISO135-0.8	ISO135-1.0	ISO140-1.2	ISO140-1.5
最大工作温度Max Service Temperature (℃)		1150	1200	1280	1300	1350	1400
体积密度Bulk Density (g/cm³)		0.55	0.6	0.8	1.0	1.3	1.5
显气孔率Apparent Porosity %		80	70	60	55	50	40
抗压强度Cold Crushing Strength (Mpa) ≥		1.5	2.0	2.5	3.0	4.0	6.0
重烧线变化Reheating Linear Change (%) ℃X 12H ≤		1250℃ -0.5	1300℃ -0.5	1350℃ -0.5	1350℃ -0.9	1350℃ -0.9	1350℃ -0.9
导热系数 Thermal conductivity（W/m.k）	400℃	0.14	0.25	0.35	0.41	0.51	0.6
	600℃	0.16	0.29	0.45	0.43	0.61	0.71
	800℃	0.18	0.31	0.50	0.44	0.67	0.77
	1000℃	0.20	0.33	0.60	0.45	0.8	0.9
Al₂O₃ (%)		37	40	40	40	40	42
Fe₂O₃ (%)		1.0	1.5	1.5	1.5	2	2
SiO₂		44	55	55	55	55	55