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粘土保温砖的产品简介
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粘土保温砖

  • 最大工作温度Max Service Temperature (℃):1150-1400
  • 体积密度Bulk Density (g/cm3):0.55-1.5
  • 显气孔率Apparent Porosity %:40-80
  • 抗压强度Cold Crushing Strength (Mpa) ≥:1.5-6.0
  • 化学指标 Al2O3 (%):37-42
粘土保温砖的应用领域: 耐火粘土保温砖是根据历时国家标准,该标准拥有即使体积密度,强度高,导热系数低,低杂质在高温下由当地高档耐火粘土材料。
粘土保温砖的产品介绍
粘土保温砖又称粘土质隔热砖是以耐火粘土为主要原料制成的 Al₂O₃含量为30%~48%的隔热耐火制品。其生产工艺采用烧尽加入物法和泡沫法。以耐火粘土、漂珠、耐火粘土熟料作原料,掺加结合剂和锯木屑,经配料、混合、成型、干燥、烧成,制得体积密度为0.3~1.3g/cm³的产品。粘土质保温砖的产量占隔热耐火砖总产量的一半以上。
粘土保温砖生产工艺
粘土保温砖常用的生产工艺是加漂珠的烧尽加入物法,也可用泡沫法工艺。

(1)原料结合剂 锯末屑
     原料 耐火粘土、粘土熟料、漂珠
     结合剂 耐火粘土 亚硫酸纸浆废液、硫酸铝、水玻璃、磷酸及磷酸盐,糊精,树脂
     锯末屑粒粒径应小于1~2mm
(2)配料
     产品体积密度不同,漂珠加入量也不同,一般波动在10%~70%之间,产品的体积密度越小,加入量越多,在配料中加入部分粘土熟料细粉,以减少由于漂珠变形产生的体积收缩,为减少漂珠用量,提高半成品强度和降低成烧成收缩加入适量锯木屑。
(3)按漂珠、锯木屑、结合剂、水、粘土及熟料细粉的顺序加入。混炼5`6min,借以获得以漂珠或锯木屑为核心,外包括结合剂和粘土,最外层外干粉料的泥料。将漂珠、熟料细粉、结合粘土和锯木屑等加入机内,干混2~3min后加水和结合剂,湿混3~4min,混料好的泥料困料12~24h后便可以成型。
(4)成型
     多采用手工或机压成型,机压成型应采用150~300KN压砖机
(5)干燥
     成型后的砖胚可用隧道干燥器或在大坑干燥。砖胚由于含水量较大,进隧道干燥器的入口不超过50℃,出口温度不超过150℃。干燥后砖胚的残余水分控制在2%以下。
(6)装窑和烧成
     采用侧装,要求平、稳、直,层层铺以稻壳,砖胚间应留手缝,装窑高度一般在1.5~1.8m,体积密度小于0.6g/cm³的制品不超过1.2m,并装在窑内低温部位。制品在侧焰窑或隧道窑烧成时应力求窑温均匀,最高烧成温度因漂珠、粘土的质量及制品体积密度而异。
粘土保温砖的规格参数
型号 Brand NG-0.5 NG-0. 6 NG-0. 8 NG-1.0 NG-1.3 NG-1.5
美国型号USA Brand ISO125-0.5 ISO125-0.6 ISO135-0.8 ISO135-1.0 ISO140-1.2 ISO140-1.5
最大工作温度Max Service Temperature (℃) 1150 1200 1280 1300 1350 1400
体积密度Bulk Density (g/cm3) 0.55 0.6 0.8 1.0 1.3 1.5
显气孔率Apparent Porosity % 80 70 60 55 50 40
抗压强度Cold Crushing Strength
 (Mpa) ≥
1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 6.0
重烧线变化Reheating Linear Change (%)   ℃X 12H ≤ 1250℃
-0.5
1300℃
-0.5
1350℃
-0.5
1350℃
-0.9
1350℃
-0.9
1350℃
-0.9
导热系数
Thermal conductivity(W/m.k) 
400℃ 0.14 0.25 0.35 0.41 0.51 0.6
600℃ 0.16 0.29 0.45 0.43 0.61 0.71
800℃ 0.18 0.31 0.50 0.44 0.67 0.77
1000℃ 0.20 0.33 0.60 0.45 0.8 0.9
Al2O3 (%) 37 40 40 40 40 42
Fe2O3 (%) 1.0 1.5 1.5 1.5 2 2
SiO2 44 55 55 55 55 55
 
其他耐火材料、耐火砖
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